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注塑螺母,是應用在注射成型類塑膠件上的螺紋連接件。其作用是在塑膠件上形成度、耐銹蝕的內螺紋,為連接其它零部件提供基點。
注塑螺母因造型簡單、成本低、連接牢靠等優點被使用。但在使用過程中,有些關鍵性參數需要特別注意,不要因為結構簡單而忽視了注塑螺母不良所帶來的危害。
常見注塑螺母在應用中的不良現象:
1. 螺母脫出塑膠基體;
2. 孔內溢膠;
3. 螺絲連接松動。
在具體說明以上不良現象存在的原因前,我們先分析下注塑螺母的結構。以下是常見注塑螺母的結構類型,其它類型多從以下三種類型演變而來。
(由左至右依次為:直紋花、鉆石花、六角形銅螺母)
注塑加工原理:注塑螺母預先放置于模具內鑲針上,注入高溫塑膠,在塑膠冷卻過程中與螺母外表面緊密結合,從而使螺母具有較高的抗扭轉力與抗拉拔力。
下面我們來分析下之前的不良現象。
螺母脫出塑膠基體
原因:螺母外表面加工不良,未形成充足的空間使塑膠填入,從而使螺母與塑膠的結合力較弱,易于脫出。
對策:合理設計、選擇螺母外觀,使之與應用環境相配合。
孔內溢膠
原因:螺母底孔徑(螺母內孔)尺寸與鑲針設計尺寸偏差較大形成空隙,在注塑過程中塑膠進入螺紋內導致溢膠現象。
對策:在鑲針和螺母設計過程中,確定基準參照。
螺絲連接松動
原因:螺母在加工過程中螺紋未嚴格按照標準生產,導致螺紋精度不足,與螺絲配合出現松動現象。
對策:螺母加工過程中嚴格控制螺紋精度,嚴把質量關。
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